TPM（Total Productive Maintenance）即以設備為中心的全員生產管理。最開始是以設備為中心的管理，后面擴展到整個生產系統的方方面面。定義到一個理想的工廠，新廠房、新設備，標準的工藝方法和材料，敬業、專業按章操作的各級人員，但現實的工廠并非如此，廠房環境、設備衛生狀態、人員心理狀態、生產工藝方法和生產材料等都存在不足的地方。

結合我們公司的現狀，針對TPM設備管理，我們應該怎樣做？

第一，通過經常性的培訓，讓各級人員改變思維，提升認知，深入了解TPM的目的、好處以及推行流程。

第二，實施清掃，將環境和設備打掃干凈，發現設備上的微缺失。

第三，將問題點做成表格并做修復，對困難點、污染源做逐一改善修復。

第四，將修復好的設備，需要進行的點檢和保養內容做成基準書，對各級員工進行講解培訓，讓每一位員工充分了解、熟悉，并認真去做好。

第五，成立推廣小組，利用單點教育、活動看板、三級復核，將問題整改落到實處。

第六，到一定階段，員工已經實現操作的專家化，可以自己提出標準并遵照執行，最終實現員工的自主保養，從而提升企業的素質，實現整體競爭力、人均單位產值、OEE、品牌力的上升。

TPM是一項長期的活動，需要公司同仁上下一心，堅持不懈，齊心共力，一起來完成。各級人員在TPM設備管理中應當擔當起各自的職責:

公司領導：方針目標的設定，成立推行委員會，高階診斷；

車間科長：車間推行總負責，設定目標、具體時間，各部門的協調，效果復核；

車間管理人員：設定標準，利用單點會、活動看板等執行車間設置的目標，并培訓下屬員工，復核各自工段的工作完成情況；

車間機電設備人員：負責技術標準的審核，點檢保養操作的指導和驗收；

員工：自主保全最終落地的執行者，在充分了解具體方法的前提下落地執行，在具體操作過程中根據實際情況進行整改。

供稿：工程部黃學剛